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CONFIGURATION MATÉRIELLE

Le système de contrôle de turbine à gaz SPEEDTRONIC™ Mark V est spécialement conçu pour les turbines à gaz et à vapeur GE et utilise un nombre considérable de puces CMOS et VLSI sélectionnées pour minimiser la dissipation de puissance et maximiser la fonctionnalité. Le nouveau design dissipe moins de puissance que les générations précédentes pour des panneaux équivalents. L'air ambiant au niveau des bouches d'entrée du panneau doit être compris entre 32 F et 72 F (0 C et 40 C) avec une humidité comprise entre 5 et 95 %, sans condensation. Le panneau standard est un panneau NEMA 1A mesurant 90 pouces de haut, 54 pouces de large, 20 pouces de profondeur et pesant environ 1 200 livres. La figure 11 montre le panneau avec les portes fermées.

Pour les turbines à gaz, le panneau standard fonctionne sur batterie de 125 volts CC, avec une entrée auxiliaire CA à 120 volts, 50/60 Hz, utilisée pour le transformateur d'allumage et leprocesseur. Le panneau standard typique nécessitera 900 watts de courant continu et 300 watts de courant alternatif auxiliaire. Alternativement, l'alimentation auxiliaire peut être de 240 volts CA 50 Hz, ou elle peut être fournie à partir d'un onduleur à démarrage noir en option à partir de la batterie.

Le module de distribution d'énergie conditionne l'alimentation et la distribue aux alimentations individuelles des processeurs redondants via des fusibles remplaçables. Chaque module de contrôle alimente ses propres bus DC régulés via des convertisseurs AC/DC. Ceux-ci peuvent accepter une plage extrêmement large de courant continu entrant, ce qui rend le contrôle tolérant aux chutes de tension importantes de la batterie, telles que celles provoquées par le démarrage d'un moteur diesel. Toutes les sources d'alimentation et les bus régulés sont surveillés. Les alimentations individuelles peuvent être remplacées pendant que la turbine est en marche.

Le processeur de données d'interface, en particulier un processeur distant, peut être alimenté par l’électricité domestique. Ce sera normalement le cas lorsque la salle de contrôle centrale dispose d’un système d’alimentation sans interruption (UPS). AC pour le localLe processeur sera normalement alimenté via un câble depuis le panneau SPEEDTRONIC™ Mark V ou alternativement depuis l'alimentation secteur. Le panneau est construit de manière modulaire et est assez standardisé. Une image de l'intérieur du panneau est présentée à la figure 12 et les modules sont identifiés par emplacement sur la figure 13. Chacun de ces modules est également standardisé et un module de processeur typique est illustré à la figure 14. Ils comportent des racks de cartes qui s'inclinent afin les cartes sont accessibles individuellement.

Les cartes sont connectées par des câbles plats montés à l'avant qui peuvent être facilement déconnectés à des fins de maintenance. L'inclinaison du support de cartes et la fermeture du capot avant verrouillent les cartes en place.

Une réflexion approfondie a été accordée au routage des fils entrants afin de minimiser le bruit et la diaphonie. Le câblage a été rendu plus accessible pour faciliter l'installation. Chaque fil est facilement identifié et l’installation qui en résulte est soignée.

OPTIONS D'INTERFAÇAGE
Matériel
• Se connecte aux E/S communes du processeur « C »
• Commandes pour le contrôle de la turbine
– Démarrage/arrêt des turbines
– Chargement rapide des turbines
– Augmentation/diminution du point de consigne du régulateur
– Sélection de charge de base/crête
– Sélection de carburant gaz/distillat
– Augmentation/diminution de la tension du générateur (VARS)
– Blocage/libération de synchronisation du générateur
• Retour d'information du contrôle de la turbine
– Watts, VARS et volts (analogiques pour les compteurs)
– État du disjoncteur
– État de la séquence de démarrage
– Indication de flamme
– Sur indication de contrôle de température
• Gestion des alarmes
– Transmission de données RS232C uniquement, depuis <1>
Lien Modbus
• Le contrôle de la turbine est une station esclave Modbus
• Transmission sur demande par master, 300 à 19 200
bauds
• Se connecte au processeur d'interface (I)
• Couche de liaison RS232C
• Commandes disponibles
– Toutes les commandes à distance autorisées sont disponibles
– Gestion des alarmes
• Retour d'information du contrôle de la turbine
– La plupart des données turbines disponibles dans la base de données I